El proceso de fundición de la placa de bronce y estaño.

Placa de bronce de estañoLa fundición es de bronce habitual para producir piezas fundidas.Las piezas fundidas de bronce se emplean ampliamente en la fabricación de maquinaria, barcos, automóviles, construcción y otros sectores industriales, formando series de bronce fundido en materiales metálicos pesados ​​no ferrosos.Los bronces fundidos más utilizados son la placa de bronce al estaño, el bronce al plomo, el metal Muntz y el bronce al aluminio.la cantidad de contracción de la aleación Cu-Sn es extremadamente pequeña (la tasa de contracción lineal es del 1,45 % al 1,5 %) y es fácil suministrar piezas fundidas y artesanales complejas con patrones claros que necesitan dimensiones precisas.En el bronce al estaño resistente al desgaste, el contenido de fósforo suele alcanzar el 1,2%.El zinc puede mejorar la fluidez de la aleación y reducir la tendencia a la segregación inversa del bronce al estaño.El plomo mejora significativamente la resistencia al desgaste y la maquinabilidad de la aleación.El bronce fundido al estaño se emplea como piezas resistentes al desgaste y a la corrosión.Bronce fosforado de estaño: El fósforo podría ser un buen desoxidante para las aleaciones de cobre, lo que podría aumentar la fluidez de la aleación, mejorar las propiedades tecnológicas y mecánicas del bronce de estaño, pero aumentar el grado de segregación inversa.El límite de solubilidad del fósforo en el bronce de estaño de Hebei es 0,15%; si se excede, formará eutéctico ternario α+δ+Cu3P, el punto de congelación es 628 ℃, es fácil proporcionar fragilidad en caliente durante el laminado en caliente, por lo que Sólo se puede trabajar en frío.Por lo tanto, el contenido de fósforo en el bronce al estaño deformado no debe ser superior al 0,5% y, por lo tanto, el fósforo debe ser sólo del 0,25% durante el trabajo en caliente.El bronce al estaño que contiene fósforo podría ser un material elástico bien conocido.Durante el procesamiento, es necesario controlar el tamaño del grano antes del procesamiento en frío y el recocido en frío después del procesamiento.La resistencia, el módulo de elasticidad y la resistencia a la fatiga del material de grano fino son superiores a los del material de grano grueso, pero la plasticidad es menor.Los materiales trabajados en frío se recocen a una temperatura del café de 200-260 ℃ durante 1-2 horas, lo que produce un efecto de recocido y endurecimiento, que podría mejorar aún más la resistencia, plasticidad, límite elástico y módulo de elasticidad de la mercancía, y aumentar la solidez de la elasticidad.Bronce de estaño-zinc: una cantidad excesiva de zinc se disuelve en una aleación de cobre-estaño, por lo que la adición de zinc en el bronce de estaño deformado suele ser inferior al 4%.El zinc puede mejorar la fluidez de la aleación, reducir el rango de temperatura de cristalización y reducir la segregación inversa.