​Cómo fundir latón simple

Selección de materia prima
El sabor de la materia prima debe mejorar con el sabor delatónvariedadesAl fundir latón no esencial, si la calidad de la carga es confiable, a veces el uso de material antiguo puede llegar al 100 %.Sin embargo, para garantizar la calidad de la masa fundida y reducir las pérdidas por combustión, el uso de cargas relativamente finamente divididas, como aserrín o virutas de zinc, generalmente no debe exceder el 30 %.Superficie experimental: cuando se usa 50 % de cobre catódico y 50 % de material antiguo de latón, el tiempo de fundición requerido es el más largo y el consumo de energía es el más alto.Si el lingote de zinc se precalienta a 100 ~ 150 ℃ y se alimenta en lotes, es muy beneficioso que se hunda y se derrita rápidamente en la piscina fundida, lo que puede reducir la pérdida por combustión del metal.Agregar una pequeña cantidad de fósforo puede formar una película de óxido más elástica compuesta de 2ZnO.p2o2 en la superficie del baño fundido.Agregar una pequeña cantidad de aluminio, como 0.1% ~ 0.2%, puede formar una película protectora de Al2O3 en la superficie de la piscina fundida y ayudar a evitar y reducir la volatilización del zinc y mejorar las condiciones de fundición.Cuando se utiliza una gran cantidad de materiales antiguos para fundir latón, se debe realizar una compensación previa adecuada para algunos elementos con pérdidas de fundición relativamente grandes.Por ejemplo, la cantidad de precompensación de zinc es 0,2 % cuando se funde latón con bajo contenido de zinc, la cantidad de precompensación de zinc es 0,4 %-0,7 % cuando se funde latón con contenido medio de zinc y la cantidad de precompensación de zinc es 1,2 %-2,0 % cuando se funde latón con alto contenido de zinc.
Control del proceso de fusión
El orden general de adiciones al fundir latón es: cobre, material viejo y zinc.Al fundir latón a partir de ingredientes metálicos puros, primero debe fundirse el cobre.Generalmente, cuando el cobre se funde y se sobrecalienta a una temperatura determinada, debe desoxidarse correctamente (por ejemplo, con fósforo) y luego fundirse el zinc.Cuando la carga contiene la carga de latón viejo, la secuencia de carga se puede ajustar adecuadamente de acuerdo con las condiciones reales, como las características de los componentes de la aleación y el tipo de horno de fundición.Debido a que el material viejo en sí contiene zinc, para reducir la pérdida por fusión del elemento de zinc, el material de latón viejo generalmente debe agregarse y fundirse al final.Sin embargo, las piezas grandes de carga no son adecuadas para la carga final y la fusión.Si la carga está húmeda, no debe agregarse directamente al fundido.Si la carga húmeda se agrega encima de otra carga sin derretir, creará un tiempo de secado y precalentamiento antes de que se derrita, lo que no solo es beneficioso para evitar la inhalación del derretimiento, sino también para evitar otros accidentes.La adición de zinc a baja temperatura es un principio básico que debe seguirse en casi todos los procesos de fundición de latón.Agregar zinc a baja temperatura no solo puede reducir la pérdida de zinc por combustión, sino que también ayuda a la seguridad de la operación de fundición.Cuando se funde latón en un horno de inducción con núcleo de hierro de frecuencia industrial, por lo general no es necesario agregar un desoxidante porque el fundido en sí, es decir, el baño fundido de transición, contiene una gran cantidad de zinc.Sin embargo, cuando la calidad de la masa fundida es mala, también se puede agregar 0,001 %~0,01 % de fósforo de acuerdo con el peso total de la carga para la desoxidación auxiliar.Agregar una pequeña cantidad de aleación maestra de cobre y fósforo a la masa fundida puede aumentar la fluidez de la masa fundida antes de que salga del horno.Tomando como ejemplo el latón H65, su punto de fusión es de 936°C.Para hacer que el gas y el depósito en el fundido floten y se descarguen a tiempo, sin causar mucha volatilización de zinc e inhalación del fundido, la temperatura de fusión generalmente se controla a 1060~1100°C.La temperatura se puede aumentar adecuadamente a 1080~1120℃.Después de “escupir fuego” 2 o 3 veces, se echa en el convertidor.Cubra con carbón vegetal horneado durante el proceso de fundición, y el espesor de la capa de cobertura debe ser superior a 80 mm.