En la actualidad, la fundición de productos de procesamiento de cobre generalmente adopta hornos de fundición por inducción, y también adopta fundición en hornos de reverbero y fundición en hornos de cuba.
La fundición en horno de inducción es adecuada para todo tipo de cobre y aleaciones de cobre.Según la estructura del horno, los hornos de inducción se dividen en hornos de inducción con núcleo y hornos de inducción sin núcleo.El horno de inducción con núcleo tiene las características de alta eficiencia de producción y alta eficiencia térmica, y es adecuado para la fusión continua de una única variedad de cobre y aleaciones de cobre, como cobre rojo y latón.El horno de inducción sin núcleo tiene las características de una velocidad de calentamiento rápida y un fácil reemplazo de las variedades de aleaciones.Es adecuado para fundir cobre y aleaciones de cobre con alto punto de fusión y diversas variedades, como bronce y cuproníquel.
El horno de inducción al vacío es un horno de inducción equipado con un sistema de vacío, adecuado para fundir cobre y aleaciones de cobre fáciles de inhalar y oxidar, como cobre libre de oxígeno, bronce de berilio, bronce de circonio, bronce de magnesio, etc. para vacío eléctrico.
La fundición en horno de reverbero puede refinar y eliminar impurezas de la masa fundida y se utiliza principalmente en la fundición de chatarra de cobre.
El horno de cuba es un tipo de horno de fusión rápida y continua, que tiene las ventajas de una alta eficiencia térmica, una alta tasa de fusión y un apagado conveniente del horno.Puede ser controlado;no existe un proceso de refinación, por lo que la gran mayoría de las materias primas deben ser cobre catódico.Los hornos de cuba se utilizan generalmente con máquinas de colada continua para colada continua, y también se pueden utilizar con hornos de mantenimiento para colada semicontinua.
La tendencia de desarrollo de la tecnología de producción de fundición de cobre se refleja principalmente en la reducción de la pérdida por combustión de materias primas, la reducción de la oxidación y la inhalación de la masa fundida, la mejora de la calidad de la masa fundida y la adopción de una alta eficiencia (la tasa de fusión del horno de inducción es mayor). de 10 t/h), a gran escala (la capacidad del horno de inducción puede ser superior a 35 t/set), larga vida (la vida útil del revestimiento es de 1 a 2 años) y ahorro de energía (el consumo de energía del horno de inducción El horno es inferior a 360 kW h/t), el horno de mantenimiento está equipado con un dispositivo de desgasificación (desgasificación de gas CO) y el horno de inducción. El sensor adopta una estructura de pulverización, el equipo de control eléctrico adopta un tiristor bidireccional más una fuente de alimentación de conversión de frecuencia, el precalentamiento del horno, el estado del horno y el sistema de alarma y monitoreo de campo de la temperatura refractaria, el horno de mantenimiento está equipado con un dispositivo de pesaje y el control de temperatura es más preciso.
Hora de publicación: 18-feb-2022