En la actualidad, la fundición de productos de procesamiento de cobre generalmente adopta el horno de fundición por inducción, y también adopta la fundición del horno de reverbero y la fundición del horno de cuba.
La fundición en horno de inducción es adecuada para todo tipo de cobre y aleaciones de cobre.Según la estructura del horno, los hornos de inducción se dividen en hornos de inducción con núcleo y hornos de inducción sin núcleo.El horno de inducción con núcleo tiene las características de alta eficiencia de producción y alta eficiencia térmica, y es adecuado para la fusión continua de una sola variedad de cobre y aleaciones de cobre, como cobre rojo y latón.El horno de inducción sin núcleo tiene las características de velocidad de calentamiento rápido y fácil reemplazo de las variedades de aleación.Es adecuado para fundir cobre y aleaciones de cobre con alto punto de fusión y diversas variedades, como bronce y cuproníquel.
El horno de inducción al vacío es un horno de inducción equipado con un sistema de vacío, adecuado para fundir cobre y aleaciones de cobre que son fáciles de inhalar y oxidar, como cobre libre de oxígeno, bronce de berilio, bronce de circonio, bronce de magnesio, etc. para vacío eléctrico.
La fundición con horno de reverbero puede refinar y eliminar las impurezas de la masa fundida y se utiliza principalmente en la fundición de chatarra de cobre.
El horno de cuba es un tipo de horno de fusión rápida y continua, que tiene las ventajas de una alta eficiencia térmica, una alta velocidad de fusión y un apagado conveniente del horno.Puede ser controlado;no hay un proceso de refinación, por lo que la gran mayoría de las materias primas deben ser cobre catódico.Los hornos de cuba se utilizan generalmente con máquinas de colada continua para la colada continua y también se pueden utilizar con hornos de mantenimiento para la colada semicontinua.
La tendencia de desarrollo de la tecnología de producción de fundición de cobre se refleja principalmente en la reducción de la pérdida por combustión de las materias primas, la reducción de la oxidación y la inhalación de la masa fundida, la mejora de la calidad de la masa fundida y la adopción de alta eficiencia (la tasa de fusión del horno de inducción es superior a 10 t/h), a gran escala (la capacidad del horno de inducción puede ser superior a 35 t/set), larga vida (la vida útil del revestimiento es de 1 a 2 años) y ahorro de energía (el consumo de energía del horno de inducción es inferior a 360 kW h/t), el horno de mantenimiento está equipado con un dispositivo de desgasificación (desgasificación de gas CO) y el horno de inducción El sensor adopta una estructura de rociado, el equipo de control eléctrico adopta un tiristor bidireccional más fuente de alimentación de conversión de frecuencia, el precalentamiento del horno, la condición del horno y el sistema de alarma y monitoreo del campo de temperatura refractario, el horno de mantenimiento está equipado con un dispositivo de pesaje y el control de temperatura es más preciso.
Hora de publicación: 18 de febrero de 2022