Cómo fundir latón de aluminio

Ellatón de aluminioLa serie es más complicada y algunos de los complejos latón de aluminio contienen el tercer y cuarto elemento de aleación, como manganeso, níquel, silicio, cobalto y arsénico.HAl66-6-3-2 y HAl61-4-3-1, que tienen más elementos de aleación, son aleaciones compuestas de seis elementos, y algunos de ellos son latón de aluminio de procesamiento complejo a partir de aleaciones de fundición de formas especiales.Las diferentes aleaciones tienden a tener diferentes propiedades de fusión y, por lo tanto, requieren diferentes procesos de fusión.
En primer lugar, el latón de aluminio es fácil de “espumar” durante el proceso de fundición y se contamina fácilmente con aluminio u otras inclusiones de óxido metálico.Un proceso de fundición razonable debe incluir ciertas medidas preventivas.Si hay una película de óxido de aluminio en la superficie de la masa fundida, puede proteger la masa fundida hasta cierto punto y no es necesario agregar un agente de cobertura durante la fusión.
Análisis teórico: Al agregar zinc al baño fundido protegido por una película de Al2O3, se puede reducir la pérdida por volatilización del zinc.De hecho, dado que la ebullición del zinc puede dañar la película de óxido, sólo cuando se utiliza un fundente adecuado, es decir, la masa fundida puede protegerse de manera más confiable, se puede evitar o reducir eficazmente la pérdida de zinc por combustión.La criolita se ha convertido en un componente importante e indispensable del fundente utilizado para fundir latón de aluminio.La masa fundida de aluminio y latón nunca debe sobrecalentarse para evitar que se oxide y se inhale mucho.Si el contenido de gas en la masa fundida es relativamente alto, puede elegir una cobertura de fundente para refinar, o usar refinación con gas inerte, incluido el reflujo y la refinación repetida antes de verter, y usar una campana de vidrio para presionar la sal de cloruro en la masa fundida para refinar la masa fundida. El camino.Los elementos de aleación de alto punto de fusión, como hierro, manganeso, silicio, etc., contenidos en el latón de aluminio complejo, deben agregarse en forma de Cu-Fe, Cu-Mn y otras aleaciones intermedias.
En general, la carga usada a granel y el cobre deben agregarse primero al horno y fundirse, la carga finamente dividida se puede agregar directamente a la masa fundida y el zinc se agrega al final al final de la fundición.Cuando se utilizan metales puros como carga, se deben desoxidar con fósforo después de su fusión, seguido de manganeso (Cu-Mn), hierro (Cu-Fe), luego aluminio y finalmente zinc.En el complejo latón de aluminio HAl66-6-3-2, el contenido de hierro debe controlarse entre 2% y 3% y el contenido de manganeso debe controlarse en aproximadamente 3%.De lo contrario, cuando su contenido es demasiado elevado, algunas propiedades de la aleación pueden verse afectadas negativamente.Debido a la baja densidad del aluminio, si la masa fundida no se agita bien, puede provocar una composición química desigual.Cuando hay una fusión de transición en el horno, generalmente se puede agregar primero aluminio y parte de cobre, y luego se puede agregar zinc después de que se derritan.Cuando se añade aluminio, se puede liberar una gran cantidad de calor debido a la fusión del cobre y el aluminio.El proceso exotérmico se puede utilizar para acelerar el proceso de fusión, pero si la operación no se realiza correctamente, la intensa reacción exotérmica puede causar que la temperatura local del baño fundido sea demasiado alta, lo que resulta en la volatilización violenta del zinc y en graves daños. En estos casos, las llamas pueden ser expulsadas del horno.La temperatura de fundición de HAl67-2.5 suele ser de 1000 ~ 1100 ℃, y la temperatura de fundición de HAl60-1-1, HAl59-3-2, HAl66-6-6-2 suele ser de 1080 ~ 1120 ℃, y la temperatura más baja debe utilizarse tanto como sea posible.Temperatura de fusión.