Cómo derretir latón de aluminio

Ellatón de aluminioLa serie es más complicada, y algunos de los latones de aluminio complejos contienen los elementos de aleación tercero y cuarto, como manganeso, níquel, silicio, cobalto y arsénico.HAl66-6-3-2 y HAl61-4-3-1, que tienen más elementos de aleación, son aleaciones compuestas de seis elementos, y algunos de ellos son latón de aluminio de procesamiento complejo de aleaciones de fundición de forma especial.Diferentes aleaciones tienden a tener diferentes propiedades de fusión y por lo tanto requieren diferentes procesos de fusión.
En primer lugar, el latón de aluminio es fácil de "hacer espuma" durante el proceso de fundición y se contamina fácilmente con inclusiones de aluminio u otros óxidos metálicos.Un proceso de fundición razonable debe incluir ciertas medidas preventivas.Si hay una película de óxido de aluminio en la superficie de la masa fundida, puede proteger la masa fundida hasta cierto punto y no es necesario añadir un agente de cobertura durante la fusión.
Análisis teórico: Al agregar zinc al baño fundido protegido por una película de Al2O3, se puede reducir la pérdida de zinc por volatilización.De hecho, dado que la ebullición del zinc puede dañar la película de óxido, solo cuando se usa un fundente adecuado, es decir, la masa fundida puede protegerse de manera más confiable, la pérdida de zinc por combustión puede evitarse o reducirse de manera efectiva.La criolita se ha convertido en un componente indispensable e importante en el fundente utilizado para fundir aluminio y latón.La fusión de aluminio y latón nunca debe sobrecalentarse para evitar que la fusión se oxide y se inhale mucho.Si el contenido de gas en el derretimiento es relativamente alto, puede elegir la cobertura de fundente para el refinado o usar el refinado de gas inerte, incluido el reflujo y el refinado repetido antes del vertido, y usar una campana de cristal para presionar la sal de cloruro en el fundido para refinar el fundido El camino.Los elementos de aleación de alto punto de fusión como hierro, manganeso, silicio, etc. contenidos en el latón de aluminio complejo deben agregarse en forma de Cu-Fe, Cu-Mn y otras aleaciones intermedias.
En general, la carga usada a granel y el cobre deben agregarse primero al horno y fundirse, la carga finamente dividida se puede agregar directamente a la masa fundida y el zinc se agrega al final al final de la fundición.Cuando se utilizan metales puros como carga, deben desoxidarse con fósforo después de su fusión, seguido de manganeso (Cu-Mn), hierro (Cu-Fe), luego aluminio y finalmente zinc.En el latón de aluminio complejo HAl66-6-3-2, el contenido de hierro debe controlarse en 2% ~ 3%, y el contenido de manganeso debe controlarse en aproximadamente 3%.De lo contrario, cuando su contenido es demasiado alto, algunas propiedades de la aleación pueden verse afectadas negativamente.Debido a la baja densidad del aluminio, si la masa fundida no se agita bien, puede causar una composición química desigual.Cuando hay una fusión de transición en el horno, generalmente se puede agregar primero aluminio y parte de cobre, y luego se puede agregar zinc después de que se hayan fundido.Cuando se agrega aluminio, se puede liberar una gran cantidad de calor debido a la fusión de cobre y aluminio.El proceso exotérmico se puede utilizar para acelerar el proceso de fusión, pero si la operación no se realiza correctamente, la intensa reacción exotérmica puede causar que la temperatura local del baño derretido sea demasiado alta, lo que resulta en la violenta volatilización del zinc y, en casos severos, las llamas pueden ser expulsadas del horno.La temperatura de fundición de HAl67-2.5 suele ser de 1000~1100 ℃, y la temperatura de fundición de HAl60-1-1, HAl59-3-2, HAl66-6-6-2 suele ser de 1080~1120 ℃, y se debe utilizar la temperatura más baja tanto como sea posible.Temperatura de fusión.