Durante el proceso de extrusión delvarilla de latón, el lingote está sujeto a una tensión de compresión de tres vías en el cilindro de extrusión y puede soportar una gran cantidad de deformación;al extruir, se debe basar en las características de la aleación, las especificaciones y requisitos técnicos del producto extruido, la capacidad del equipo y la estructura, el diseño racional del molde, la selección de los parámetros del proceso de extrusión.Incluyendo especificaciones de lingote, relación de extrusión, temperatura de extrusión, velocidad de extrusión, etc. Para garantizar y mejorar la calidad de la superficie de los productos extruidos, la extrusión por pelado se utiliza a menudo durante la extrusión de aleaciones de cobre para eliminar defectos en la superficie del lingote.
Para aleaciones reforzadas por precipitación, se puede utilizar la extrusión con sello de agua para lograr el tratamiento de la solución antes de la deformación en frío en el proceso de extrusión.Los expertos en mallas totalmente de cobre dijeron que para las aleaciones ordinarias, la extrusión con sellado de agua puede reducir la oxidación de la superficie del producto y evitar que el producto se vuelva a decapar.
La extrusión horizontal hacia adelante es el método de extrusión más tradicional y común.El principal problema cuando aprieta la tubería son los dos núcleos de la tubería.La extrusión inversa no sólo puede reducir el grado de excentricidad, sino también extruir lingotes largos y mejorar el rendimiento.La extrusión vertical tiene el grado más ligero de excentricidad, pero la longitud de la extrusión es limitada.El proceso de extrusión continua es corto, el volumen es pesado y puede producir productos de gran longitud: es especialmente adecuado para la producción de productos con formas especiales: el rendimiento del producto es alto, hasta 90-95%: menor consumo de metal , bajo consumo de energía, pequeña inversión en equipos y menor ocupación de la tierra, conveniente para la producción continua y la protección del medio ambiente.Con el avance tecnológico de la tecnología de extrusión continua en el ancho del producto, este método ha estado en la etapa de desarrollo y aplicación en la producción de cobre libre de oxígeno y tiras de cobre puro.El principal problema de este método es la corta vida útil del molde.Es necesario resolver cómo mejorar el diseño del molde y mejorar la vida útil del material del molde.
Hora de publicación: 30 de mayo de 2022