Durante el proceso de extrusión delvarilla de latón, el lingote está sujeto a un esfuerzo de compresión de tres vías en el cilindro de extrusión y puede soportar una gran cantidad de deformación;al extruir, debe basarse en las características de la aleación, las especificaciones y los requisitos técnicos del producto extruido, la capacidad del equipo y la estructura, el diseño racional del molde, la selección de los parámetros del proceso de extrusión.Incluyendo las especificaciones del lingote, la relación de extrusión, la temperatura de extrusión, la velocidad de extrusión, etc. Para garantizar y mejorar la calidad de la superficie de los productos extruidos, la extrusión por pelado se usa a menudo durante la extrusión de aleaciones de cobre para eliminar defectos en la superficie del lingote.
Para las aleaciones reforzadas por precipitación, se puede utilizar la extrusión con sello de agua para lograr un tratamiento de solución antes de la deformación en frío en el proceso de extrusión.Los expertos en mallas de cobre dijeron que para las aleaciones ordinarias, la extrusión de sellado de agua puede reducir la oxidación de la superficie del producto y evitar que se vuelva a decapar.
La extrusión frontal horizontal es el método de extrusión más tradicional y común.El principal problema cuando aprieta la tubería son los dos núcleos de la tubería.La extrusión inversa no solo puede reducir el grado de excentricidad, sino también extruir lingotes largos y mejorar el rendimiento.La extrusión vertical tiene el menor grado de excentricidad, pero la longitud de la extrusión es limitada.El proceso de extrusión continua es corto, el volumen es pesado y puede producir productos de gran longitud: es especialmente adecuado para la producción de productos de forma especial: el rendimiento del producto es alto, hasta 90-95%: menos consumo de metal, bajo consumo de energía, pequeña inversión en equipos y menos ocupación de terreno, conveniente para la producción continua y la protección del medio ambiente.Con el avance tecnológico de la tecnología de extrusión continua en el ancho del producto, este método ha estado en la etapa de desarrollo y aplicación en la producción de cobre libre de oxígeno y tiras de cobre puro.El principal problema de este método es la corta vida útil del molde.Es necesario resolver cómo mejorar el diseño del molde y mejorar la vida útil del material del molde.
Hora de publicación: 30-may-2022