Selección del proceso de recocido para láminas de bronce y estaño

1. Temperatura de calentamiento, tiempo de mantenimiento y método de enfriamiento: la temperatura de transición de fase delplaca de bronce de estañode α → α + ε es aproximadamente 320 ℃, es decir, la temperatura de calentamiento es superior a 320 ℃, y su estructura es una estructura monofásica, hasta que se calienta a 930 La estructura de fase líquida aparece alrededor de ℃.Teniendo en cuenta el equipo utilizado, el grado de oxidación de la pieza de trabajo después del calentamiento y el rendimiento real del procesamiento de la pieza de trabajo después del tratamiento térmico, después de la comparación y verificación in situ, la temperatura de calentamiento de (350 ± 10) ℃ es más apropiada.La temperatura de calentamiento es demasiado alta y la pieza de trabajo se oxida gravemente.
Si la temperatura es demasiado baja, la resistencia y elasticidad de la pieza de trabajo son altas y la tenacidad es obviamente insuficiente, por lo que no es adecuada para el conformado.Debido a la gran cantidad de carga del horno (horno de pozo de 230 kg/35 kW), para calentarlo y obtener cierta resistencia y tenacidad, a fin de facilitar el procesamiento de doblado posterior, las piezas de trabajo en cada horno deben mantenerse calientes. durante aproximadamente 2 horas después de alcanzar la temperatura.Se puede enfriar con aire o se puede dejar la pieza de trabajo en el cilindro de templado para que se enfríe lentamente.
2. Identificación del efecto del tratamiento de recocido: debido a condiciones limitadas, se pueden utilizar dos métodos para identificar fácilmente la pieza tratada.Una es observar el color de la pieza de trabajo, es decir, la pieza de trabajo bien tratada cambia del color latón original a negro azulado.La segunda es que la pieza procesada se puede juzgar directamente doblándola a mano.Al doblar, si la pieza de trabajo se puede doblar teniendo cierta resistencia y elasticidad, significa que el efecto de recocido es bueno y es adecuada para el conformado.Por el contrario, la resistencia y elasticidad de la pieza de trabajo después del tratamiento son altas y no es fácil doblarla a mano, lo que indica que el efecto del tratamiento de recocido no es bueno y es necesario volver a recocerla.
3. Método de carga del equipo y del horno: para lograr el propósito de uniformidad de temperatura y antioxidación, las piezas de trabajo de material de bronce al estaño generalmente no son adecuadas para procesar en hornos de caja sin ventiladores de agitación.Por ejemplo, bajo la condición de la misma carga del horno (la potencia del horno es de 230 kg/35 kW), la pieza de trabajo se trata en un horno de caja sin ventilador agitador y en un horno de templado de foso con ventilador agitador, respectivamente.Bajo las mismas condiciones del proceso de recocido de calentamiento a (350 ± 10) ℃, mantenimiento durante 2 horas y luego enfriamiento con aire, los resultados de los dos tratamientos son muy diferentes.
Las piezas tratadas con el horno de caja tienen brillo diferente, alta resistencia y tenacidad insuficiente, por lo que son difíciles de doblar.Después de procesar el mismo lote de piezas de trabajo con un horno de templado en foso, el brillo es más uniforme y la resistencia y tenacidad son adecuadas, lo que favorece las operaciones de procesamiento posteriores.Por lo tanto, para empresas con condiciones limitadas, el tratamiento de recocido se puede procesar mediante un horno de pozo y se puede utilizar un barril de templado de gran capacidad para la carga.Las piezas de trabajo deben colocarse cuidadosamente para evitar la deformación de las piezas subyacentes debido a la presión.