Propiedades de fundición del bronce al estaño.

Las impurezas más dañinas enbronce de estañoson el aluminio, el silicio y el magnesio.Cuando su contenido supera el 0,005%, las inclusiones de óxido de SiO2, MgO y Al2O3 resultantes contaminarán la masa fundida y reducirán el rendimiento de algunos aspectos de la aleación.

Al fundir bronce de estaño, dado que el punto de ebullición del zinc es relativamente bajo y tiene una mayor afinidad con el oxígeno, la masa fundida debe desoxidarse y luego colocarse en el horno para fundirse.La placa de bronce y estaño de Chuangrui puede complementar la desoxidación, lo que es más útil para evitar el peligro de producir SnO2.El zinc y el fósforo en la masa fundida tienen una estructura de desoxidación integral, y el 2ZnO · P2O5 resultante es más fácil de separar de la masa fundida y es beneficioso para mejorar la fluidez de la masa fundida.

Usar una carga seca, o incluso precalentar la carga primero antes de fundirla, puede reducir o incluso evitar la absorción de gas por parte de la masa fundida.Unas proporciones adecuadas de metal nuevo y residuos de proceso también contribuyen a una calidad estable de la masa fundida.La cantidad de desperdicio del proceso generalmente no debe exceder del 20% al 30%.Las masas fundidas ligeramente contaminadas con impurezas se pueden oxidar soplando aire o añadiendo un oxidante (p. ej. óxido de cobre CuO).La chatarra que está gravemente contaminada por ciertos elementos impuros se puede refinar con disolventes o gases inertes, incluida la refundición, para mejorar su calidad.

Las secuencias apropiadas de alimentación y fusión, incluida la fundición con un horno de inducción con núcleo de hierro de frecuencia industrial con fuerte agitación de la masa fundida, son beneficiosas para aliviar y evitar la segregación.Agregar una cantidad adecuada de níquel a la masa fundida favorece la aceleración de la velocidad de solidificación y cristalización de la masa fundida y tiene cierto efecto para reducir y evitar la segregación.También se pueden seleccionar aditivos similares, circonio y litio.Se puede adoptar un método de fundición mixta para fundir por separado el plomo de aleación de cobre y luego inyectar el plomo fundido en el cobre fundido a 1150-1180°C.En circunstancias normales, la fundición de bronce al estaño que contiene fósforo se cubre principalmente con materiales carbonosos como carbón vegetal o coque de petróleo sin disolvente.El agente de cobertura utilizado al fundir bronce al estaño que contiene zinc también debe incluir materiales que contengan carbono, como el carbón vegetal.Durante la colada continua, es apropiado controlar la temperatura de roscado a 100-150 °C por encima del líquido de la aleación.