Las impurezas más dañinas enbronce de estañoson aluminio, silicio y magnesio.Cuando su contenido supera el 0,005 %, las inclusiones de óxido de SiO2, MgO y Al2O3 resultantes contaminarán la masa fundida y reducirán el rendimiento de algunos aspectos de la aleación.
Al fundir bronce al estaño, dado que el punto de ebullición del zinc es relativamente bajo y tiene una mayor afinidad con el oxígeno, la masa fundida debe desoxidarse y luego colocarse en el horno para su fusión.La placa de bronce de estaño Chuangrui puede complementar la desoxidación, lo que es más útil para evitar el peligro de producir SnO2.El zinc y el fósforo en la masa fundida tienen una estructura de desoxidación completa y el 2ZnO·P2O5 resultante es más fácil de separar de la masa fundida y es beneficioso para mejorar la fluidez de la masa fundida.
El uso de una carga seca, o incluso el precalentamiento de la carga antes de la fusión, puede reducir o incluso evitar la absorción de gas por parte de la masa fundida.Las proporciones adecuadas de metal nuevo y desechos del proceso también contribuyen a una calidad de fusión estable.Por lo general, la cantidad de desechos del proceso no debe exceder del 20 % al 30 %.Las masas fundidas ligeramente contaminadas con impurezas se pueden oxidar soplando aire o añadiendo un oxidante (p. ej., óxido de cobre CuO).La chatarra que está gravemente contaminada por ciertos elementos de impureza puede refinarse con disolvente o gas inerte, incluida la refundición, para mejorar su calidad.
Las secuencias apropiadas de alimentación y fusión, incluida la fundición con un horno de inducción de núcleo de hierro de frecuencia industrial con fuerte agitación del fundido, son beneficiosas para aliviar y evitar la segregación.La adición de una cantidad adecuada de níquel a la masa fundida contribuye a acelerar la velocidad de solidificación y cristalización de la masa fundida, y tiene cierto efecto en la reducción y prevención de la segregación.También se pueden seleccionar aditivos similares, circonio y litio.Se puede adoptar un método de fundición mixto consistente en fundir plomo de aleación de cobre por separado y luego inyectar el plomo fundido en el cobre fundido a 1150-1180 °C.En circunstancias normales, la fundición de bronce al estaño que contiene fósforo se cubre principalmente con materiales carbonosos como carbón vegetal o coque de petróleo sin solvente.El agente de cobertura utilizado al fundir bronce al estaño que contiene zinc también debe incluir materiales que contengan carbono, como el carbón vegetal.Durante la colada continua, es apropiado controlar la temperatura de colada a 100-150°C por encima de la aleación liquidus.
Hora de publicación: 28-jun-2022