¿Cuáles son las características del cobre y las aleaciones de cobre?

Bronce originalmente se refiere aAleaciones de cobrecon el estaño como principal elemento aditivo.En los tiempos modernos, todas las aleaciones de cobre, excepto el latón, se incluyen en la categoría de bronce, como el bronce al estaño, el bronce al aluminio y el bronce al berilio.También es costumbre dividir el bronce en dos categorías: bronce de estaño y bronce de Wuxi.Se utiliza principalmente para fabricar piezas resistentes a la corrosión y al desgaste, como manguitos de eje, pastillas de cojinetes de empuje, etc. Debido a los recursos limitados de estaño, recientemente se han utilizado ampliamente en la industria algunos otros elementos de aleación para reemplazar el estaño.Los más comunes son el bronce al aluminio, el bronce al plomo y el bronce al berilio.El bronce de aluminio tiene mejor resistencia a la corrosión que el bronce de estaño y a menudo se usa para fabricar piezas resistentes a la corrosión y al desgaste, como engranajes, engranajes helicoidales, casquillos, etc. El bronce de berilio también se usa principalmente para resortes importantes y piezas elásticas. como contactores eléctricos, electrodos para máquinas de soldar eléctricas, relojes y piezas de relojería, etc.

Se han utilizado muchos métodos para proteger el cobre, el más importante de los cuales es el gran progreso en la investigación y el desarrollo del uso de diversos inhibidores de corrosión.En la actualidad, Japón realiza una investigación cada vez más amplia sobre la tecnología de protección de superficies de cobre y aleaciones de cobre, especialmente en el aspecto de los materiales de decoración de edificios, y ha adquirido una gran experiencia exitosa.El trabajo doméstico se centra principalmente en el pulido de superficies y el tratamiento antidecoloración de productos de cobre, y también se han logrado algunos avances.

El flujo del proceso de pasivación de superficies de cobre y aleaciones de cobre es: desengrasado – lavado con agua caliente – lavado con agua fría – decapado (ácido clorhídrico concentrado o fracción de masa del 10%, temperatura ambiente 30 s) – lavado a máquina – lavado con ácido fuerte – lavado con agua – superficie acondicionamiento (30-90g/LCrO3, 15-30g/LH2S04, 15-30s)->lavado-decapado (112804 con una fracción de masa del 10%)->lavado-pasivado-lavado-secado.Las películas de pasivación no calificadas de cobre y aleaciones de cobre se pueden eliminar sumergiéndolas en una solución de H2S04 con una fracción de masa caliente de 1.000, ácido clorhídrico concentrado o una solución de hidróxido de sodio de 300 g/l.