¿Cuáles son las características del cobre y las aleaciones de cobre?

Bronce se refiere originalmente aAleaciones de cobrecon estaño como principal elemento aditivo.En los tiempos modernos, todas las aleaciones de cobre, excepto el latón, se incluyen en la categoría de bronce, como el bronce al estaño, el bronce al aluminio y el bronce al berilio.También es costumbre dividir el bronce en dos categorías: bronce al estaño y bronce Wuxi.Se utiliza principalmente para fabricar piezas resistentes a la corrosión y al desgaste, como camisas de ejes, almohadillas de cojinetes de empuje, etc. Debido a los recursos limitados de estaño, algunos otros elementos de aleación se han utilizado ampliamente en la industria recientemente para reemplazar el estaño.Los más comunes son el bronce al aluminio, el bronce al plomo y el bronce al berilio.El bronce al aluminio tiene una mejor resistencia a la corrosión que el bronce al estaño y, a menudo, se usa para fabricar piezas resistentes a la corrosión y al desgaste, como engranajes, engranajes helicoidales, bujes, etc. El bronce berilio se usa principalmente para resortes importantes y piezas elásticas, así como contactores eléctricos, electrodos para máquinas de soldadura eléctrica, relojes y piezas de relojes, etc.

Se han utilizado muchos métodos para proteger el cobre, el más importante de los cuales es el gran progreso en investigación y desarrollo utilizando varios inhibidores de corrosión.En la actualidad, Japón tiene una investigación cada vez más extensa sobre la tecnología de protección de superficies de cobre y aleaciones de cobre, especialmente en el aspecto de los materiales de decoración de edificios, y ha logrado una gran experiencia exitosa.El trabajo doméstico se enfoca principalmente en el pulido de superficies y el tratamiento anti-decoloración de productos de cobre, y también se han logrado algunos avances.

El flujo del proceso de pasivación superficial de cobre y aleaciones de cobre es: desengrase – lavado con agua caliente – lavado con agua fría – decapado (ácido clorhídrico concentrado o fracción de masa del 10 %, temperatura ambiente 30 s) – lavado a máquina – lavado con ácido fuerte – lavado con agua – acondicionamiento de superficies (30-90 g/LCrO3, 15-30 g/LH2S04, 15-30 s)->lavado-decapado (112804 con una fracción de masa de 10%)->lavado-pasivado-lavado-secado.Las películas de pasivación no calificadas de cobre y aleaciones de cobre se pueden eliminar empapándolas en una solución de H2S04 con una fracción de masa caliente de 1000, ácido clorhídrico concentrado o una solución de hidróxido de sodio de 300 g/L.